浅谈丁腈橡胶配方设计与优化性能解决方案

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而得到的一种高分子弹性体，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，本文主要对丁腈橡胶配方设计中各主体材料的影响以及配方分享，对NBR配方设计提供一定的参考。

基础配方：NBR 100；氧化锌 5；硬脂酸 1；防老剂RD 1；石蜡 1；炭黑 55；增塑剂 5；

根据产品的应用习惯，多采用快压出炭黑（N550）或高耐磨炭黑（N330），或配合二者一起使用，另外在一些彩胶中多采用白炭黑替换炭黑，白炭黑的优势主是体现在拉断伸长率和撕裂强度较高，但缺点也较明显，胶料的弹性差，变形也较大，特别是混炼工艺中，吃料速度慢，流动性差难混炼，且会延迟硫化。针对以上特点改善，可以在配方设计中，添加纳米补强填料改善其缺点。

NBR增塑剂主要以极性增塑剂为主，邻苯二甲酸酯类最为常用，因其与NBR同极性，二者具有良好的的相容性。

从综合性能看Sanepar756的初始性能和老化后性能表现优异，初步判断加Sanepar756硫化程度更深，与NBR相容更好。此增塑体系对橡胶硫化过程中干扰小，接枝技术发挥一定作用，压变数据也体现该技术优势。

2.发现DOTP试片表面有明显析出现象，Sanepar756、DOP试片无明显析出现象，后两种增塑剂相溶性好；

3.试片硫化过程中Sanepar756出模瞬间气味明显小于 DOP 和 DOTP，其中DOP气味最刺鼻。

4.客户测试Sanepar756和国内外增塑剂，Sanepar756强度和伸长率表现最好，老化后的数据比较，其硬度上升较多，强度和伸长率仍较好。