为什么黑色橡胶制品不耐高温？

答:补强填充剂中的炭黑主要成分是炭，同时含有少量氢、氧、氮、硫、金属等元素，这些少量氢、氧、氮、硫、金属等元素。
炭黑主要化学成分：
炭/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；
含氧基团含量（Wt%）≤7%。
通常的炭黑产品化学成分含量是这些，但不同的炭黑产品的化学成分含量会有所变化，不过变化不是很大。
炭黑中有哪些杂质？
炭黑并不是纯洁物，炭黑主要成分是碳，同时含有少量氢、氧、氮、硫、金属等元素，这些杂质元素主要以羟基、羰基、氨基或氰基等形式存在。
炭黑的生产方式主要是是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。不完全燃烧哦，所以不是纯净物，色素炭黑也不是。

那么炭黑中杂质有哪些？主要如下：
1.水份：通常煤焦油产品的水分要求执行国标4％的要求。
2.机械性杂质：原料油除杂作业，使得煤焦油供应商必须具备仓储加工能力。当然也取决于在与客户签订合同时的质量要求。不管怎样，焦粒,耐火材料炉渣和铁锈等杂质最终会对橡胶制品表面光洁度、成胶性能、拉伸强度、耐曲挠性、抗龟裂性、使用周期等产生影响。

3.硫含量：硫的存在硅橡胶的早期硫化，甚至引起焦烧，从而使硅橡胶塑性——弹性的变化提前，进而造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降。因为煤焦油是媒焦化的副产品之一，所以，其硫含量高低，取决于焦化过程中原料煤的供应情况。)

4.金属杂质和盐类：金属杂质和盐类含量过高，将会造成橡胶制品表面龟裂、老化加速和使用寿命缩短。.其中，金属元素含量过高，会使炭黑的补强性下降，进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。传统煤焦油质量指标中，一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13％。

炭黑有害物成分及含量：
多环芳烃（PAH）（CAS No.-）   含量（Wt%）≤0.001%
砷（As）（CAS No.7440-38-2）  含量（Wt%）≤0.0001%
镉（Cd）（CAS No.7440-43-9）  含量（Wt%）≤0.00001%
汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）  含量（Wt%）≤0.0001%
铅（Pb）（CAS No.7439-92-1）  含量（Wt%）≤0.0001%
铬（Cr）（CAS No.7440-47-3）  含量（Wt%）≤0.001% 等

综上所述使用炭黑做补强剂的橡胶制品经硫化成型后,在高温条件下,易发生龟裂,内部分子结 构断裂,进而造成老化加速使制品的寿命缩短.